這和每個(gè)組件中間存有的細(xì)微差別不相干。我們將要這種可以接受的轉(zhuǎn)變范疇稱之為容時(shí)容差。大部分制造出來的零件都是有偏差力度。我們通常把它們界定為一個(gè)檢測范圍。公差還會(huì)包含外在因素，如材質(zhì)、色調(diào)、樣子或輪廊。留意加工公差有時(shí)候或許是生產(chǎn)制造過程的一個(gè)小流程。但是，這也是生產(chǎn)制造多次重復(fù)零件的關(guān)鍵因素。下列就是我們?yōu)橥七M(jìn)更加嚴(yán)格的CNC加工公差而遵照技巧的進(jìn)一步看法。

　　在CNC加工中，適度的公差尤為重要，由于更加嚴(yán)格的公差也會(huì)增加產(chǎn)品成本。比如，生產(chǎn)制造具備特殊公差和外形的零件必須數(shù)次激光切割實(shí)際操作。還應(yīng)用不同類型的專用工具，這時(shí)候以至于在設(shè)備上耗費(fèi)更多的時(shí)間及其更高成本費(fèi)。一些設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)和樣子必須通過CNC加工來達(dá)到。事例包含尖銳的內(nèi)角或我們要用比較長的切割工具制造出來的零件。假如我們不應(yīng)該提升他們，這也會(huì)增加完成更加嚴(yán)格公差成本。盡管更加嚴(yán)格的公差會(huì)很價(jià)格昂貴，但是我們可以生產(chǎn)過程中考慮到或相抵他們。

　　以下屬于我們?cè)鯓咏?jīng)濟(jì)發(fā)展有效地完成嚴(yán)格CNC公差

　　為每一個(gè)應(yīng)用優(yōu)化零件CNC加工公差

　　CNC加工零件標(biāo)準(zhǔn)的加工公差為 /- 0.10”，金屬材料零件標(biāo)準(zhǔn)的加工公差為 /-0.005”。一些零件可能還需要更低的誤差以保證恰當(dāng)相互配合。嚴(yán)格公差最后成為特殊零件運(yùn)用的必需成本費(fèi)。因而，最好是將嚴(yán)格公差控制在零件的重要表層或地區(qū)。這有利于達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范，與此同時(shí)降低額外收費(fèi)。可是，假如零件的公差不用比較嚴(yán)格，所以選擇依據(jù)是控制成本和加工的時(shí)間有效方法。

　　合理配對(duì)生產(chǎn)制造方式

　　應(yīng)用嚴(yán)苛公差時(shí)應(yīng)考慮到的一件事是準(zhǔn)確地融入生產(chǎn)流程。比如，應(yīng)用臥式車床加工含有一組公差的孔有特殊考慮到。首先我們必須采用加工中心以更加嚴(yán)格公差打孔。這增強(qiáng)了設(shè)定成本費(fèi)并可以延長出廠時(shí)間。具備相互配合或密切公差的需求零件可能還需要附加的流程。這有利于保證每一個(gè)零件都做到所需要的光滑度和適配度。這種附加流程的事例包含碾磨和研磨。

　　不必忽視平行面和豎直

　　這些都是指我們應(yīng)該優(yōu)先選擇的兩大關(guān)鍵公差。應(yīng)用好幾個(gè)部件時(shí)尤其如此。他們針對(duì)部件尤為重要，由于即便是輕微轉(zhuǎn)變也會(huì)造成更多的移位。這會(huì)嚴(yán)重影響零件整體的質(zhì)量與可行性分析。

　　將公差預(yù)估與原材料可加工性相符合

　　大家頻繁使用特殊材料設(shè)計(jì)零件以獲取特殊物理的、有機(jī)化學(xué)或特性特點(diǎn)。可是，還一定要考慮這種特點(diǎn)怎樣危害工件可加工性。比如，切削CNC加工比加工硬底化鋼比較容易。一般，原材料越軟，原材料就會(huì)難維持嚴(yán)格公差。環(huán)氧樹脂和軟有機(jī)硅材料在激光切割實(shí)際操作期內(nèi)非常容易彎折。與此同時(shí)，滌綸等CNC加工可能還需要額外專用工具才能實(shí)現(xiàn)特定公差。